在注塑成型的生产过程中,需要用到塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。面对复杂的注塑成型工艺,不能出错。如果有特殊情况,我们必须根据多年的注塑经验来解决这些问题。凭经验解决问题,预防问题,对于一个老注塑工来说是很容易的,但对于一个注塑新手来说,说起来容易做起来难。接下来,我们注塑厂家-青岛冠宇分享一下我们的经验。
1、注塑时,原料必须按工艺要求充分干燥,不能有水分,否则注塑后表面会有银纹。
2、注塑工艺的温度、压力、时间等符合工艺参数卡的要求。应严格控制注射速度。注射速度过快会导致镀层与基材的附着力差(电镀件注射速度控制在15%-35%)。
3、中间停机后,应清理材料,避免因停留时间长,螺杆内原料降解而导致注塑制品变脆。
4 在注塑过程中,不能使用脱模剂,尤其是含有硅油的脱模剂,否则会影响涂层的附着力。
5、操作人员在注塑过程中必须戴上干净的棉手套,以免注塑后污染产品表面。
6、注塑件表面不得抛光、打磨,以免影响涂层与基材的附着力。
7、内应力控制:产品不允许有较大的内应力,注塑成型后应进行内应力检测。
8、尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸和检验工具的测量要求。
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