铝灰处置及再生项目环评报告(铝灰处置及再生项目符合产业政策吗)

来源：淄博日报-淄博新闻网

“埋不了、烧不净、没人要”，这是铝灰固体危废的尴尬处境。近年来，中国电解铝行业产量水平连续多年居世界领先地位，二次铝灰产生量居高不下，每年大约新增200多万吨，在过去高速发展的数十年，铝灰的历史积累量保守估计也在1000余万吨以上。如此大规模的铝灰固体危废如何得到妥善处理和利用？有什么治理良方？能否“变废为宝”？

这一连串的疑问，淄博天之润生态科技有限公司给出了答案。这是一家与山东理工大学共同成立固体废弃物联合技术研发中心的高新技术企业，通过研发，找到了将铝灰变废为宝的核心技术，成功化“危”为机。

这是一种什么样的“打开方式”？

双难题

铝行业“环境之痛”

铝灰的危害是世界公认的，因为环境危害严重、安全处置成本高、资源化利用率低，成为行业内的一大痛点。尽管国内外铝工业界数十年来对铝灰的处理技术进行过大量的试验研究，但至今仍停留在就地防渗堆存、掩埋或高成本无害化处理阶段。铝灰的大规模、低成本资源化利用技术已成为世界铝工业的重大技术难题及发展前沿。

不仅处理难，2020年，史上“最严的”固废法——工业和信息化部发布《京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同转型提升计划（2020-2022年）》出炉，使得再生铝行业的“铝灰”处理迫在眉睫。

技术难，让不少科研团队望而却步；处置难，更是让“环境之痛”成为整个铝行业的顽疾。

在各界一筹莫展之际，天之润却看到了“风口”。

“你看中试的铝灰海绵砖，全是二次铝灰做的。一次铝灰价值挺高，一般排放企业就回收利用了，等着一次铝灰提出铝后，危害最大的就是二次铝灰，里面剩下的都是危险废物。有了我们的技术，排放企业自己回收做成砖，铺在地上，渗水性、防冻性好、强度高，关键是不产生二次污染。”天之润董事长于克福自信地说。

双100%

铝灰处置“配方”强

于克福所说的掌握核心工艺技术，是企业自主研发的项目——一条年消纳5-6万吨铝灰的铝灰危废高效精准资源化利用和安全处置示范线项目，利用铝灰为主要原料，添加适量自主研发的复合助剂，采用二次布料一次成型工艺，成型后高温烧成铝灰海绵砖和铝灰中温耐火砖。

其中的核心就在于配方和部分关键工艺技术，于克福将其比喻成处置固废危废界的“芯片大脑”。只要排放企业建设了消耗5-6万吨铝灰的铝灰高效精准资源化利用和安全处置示范线，就完全可以实现铝灰无害化处置率100%，资源化利用率100%，并稳定运行，完全达到了国内先进水平。

这可不是说说而已，经第三方权威部门认定，这种核心技术，为天之润国内独创。

在测试车间，一排排铝灰海绵砖和铝灰耐火砖整齐排列，颜色各异，外形美观。于克福拿着一瓶矿泉水往砖上倒，一秒钟，这些水全部“消失不见”。在强度测试中，强度达到12.4MPA，远远高出国家制定的3MPA标准。

双效益

“无废城市”破解之道

之所以敢迈出这一步，天之润是有足够底气的。作为一家以处置赤泥综合利用为主要业务的高新技术企业，在危固废综合利用领域颇有建树，生产的赤泥海绵砖等产品已经畅销国内外，成为国内行业领跑者。

因为成功搬走淄博的“赤泥大山”，攻克世界性难题，企业的“赤泥海绵砖的研制与产业化项目”获得了多项国家、省市荣誉，并主导赤泥海绵砖的标准制定，进入国家建材行业标准目录，填补了国际、国内空白。因为这项技术成果，为全国氧化铝生产企业环保治理方面带来了重大利好，海内外的企业都纷纷抛出橄榄枝，到天之润寻求合作。目前，省内青岛、烟台、日照、聊城等地以及以北京、天津、雄安新区为代表的外省市大量使用了公司的赤泥海绵砖产品。

由于国内有大量企业需要二次铝灰治理，天之润谋求技术输出、合作共赢，将核心技术移植到有需要的企业，在内部实现闭环生产。

于克福算了“社会账”和“经济账”两笔账。铝灰海绵砖主要用于城市路面铺设材料，为城市提供“绿色生态”产品，市场需求量大，而且使用后可使自然降水渗入地下，保护城市水资源，环保效果显著，而经济效益也十分可观，2年内即可收回投资。

“发展绿色循环经济，建设无废城市，这是一项利国利民、功在当今、利在千秋的事业，企业将加大技术创新，不断破解无废城市发展之道。”于克福信心满满地说。

编辑：孔鼎

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