塑料最初的原料是什么(塑料怎么做出来的)

塑料是一种可塑性的高分子材料，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性。

一堆小小的塑料粒子变成商场里色彩缤纷、琳琅满目的塑料制品，甚至可以称为艺术品，这个过程就如同雕刻家利用手中的一把精刀，将一块璞转变成玉的过程。

那这些塑料制品是怎么“炼”成的吗？下面就带大家来一场工艺之旅，让你感受塑料成型之美！

一、吹塑

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。

应用：

瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品、儿童玩具、塑料通道、座椅等。

工艺过程：

a) 挤出—吹塑：生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛。

b) 注射—吹塑：精度高、质量好、价高、适于批量大产品。

二、注塑

注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。

适用的树脂材料:

除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。

应用:

常见产品注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。

注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。

三、挤出

挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头而成为具有恒定截面的连续制品。

适用的树脂材料：

绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂及密胺树脂等。

应用：

塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。

四、压延

压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近Tf的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。

适用的树脂材料：

PVC、PET、TPU、TPV

应用：

片材、农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。

五、模压

塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。

适用的树脂材料：

SMC、GMT等片材

应用：

汽车内饰件。